Eequipment wear dan jenis perbaikan

Kondisi iklim yang parah di tambang dan di lubang terbuka mempengaruhi masa pakai pompa dan unit pompa batubara.

Kelembaban udara yang tinggi, serta guncangan termal menyebabkan perubahan ketahanan berliku mesin listrik dan kumparan unit pemicu. Busi es terjadi di unit transportasi hidrolik, serta dalam sistem pasokan air pada suhu rendah di musim dingin; mereka dapat menyebabkan kerusakan sambungan las dan katup saluran pipa. Cairan hidrolik di pompa tanah dan pompa batubara membeku di bawah pengaruh suhu rendah, membentuk kerak yang bocor yang hanya bisa dihangatkan oleh air panas atau uap. Generasi deposit di dalam pompa menyebabkan keausan tambahan impeller dan seal karena peningkatan laju aliran dan carry-over padat. Keausan alami terhubung dengan kontak kontinu bagian-bagian unit pompa dengan air yang terkontaminasi atau aliran fluida hidrolik. Keausan mayor diamati pada O-ring yang memisahkan tahapan pompa, serta dalam perangkat discharge. Impeller dan segel dikenakan keausan terbesar di tanah dan pompa batubara. Untuk tujuan ini, pemeriksaan tepat waktu dan penggantian suku cadang yang aus memungkinkan menjaga parameter dasar pompa dan pompa batubara di dalam area operasi karakteristik dan menghindari kegagalan darurat. Kegagalan tersebut, misalnya, bantalan dorong dapat menyebabkan peningkatan tajam gaya aksial dan kegagalan motorik.

Operator unit pompa atau dispatcher harus mengontrol dengan hati-hati pengoperasian drainase air, lift hidrolik atau stasiun pompa tanah ketika mempertahankan stasiun pompa otomatis. Semua patahan pada pompa batubara, pompa dan operasi pompa tanah harus dicatat dalam catatan khusus. Untuk tujuan ini, sebuah buku harus disimpan di ruang pompa dan ruang angkat hidrolik atau di dalam kabin pompa tanah. Buku atau catatan log adalah alasan penting untuk merencanakan cakupan dan menetapkan berbagai macam jenis perbaikan.

Sistem perbaikan yang dibangun dengan benar memastikan ketepatan waktu kontrol kemampuan peralatan pompa untuk operasi lebih lanjut.

Setiap jenis peralatan (drainase air, lift hidrolik, pompa tanah) dalam operasi harus memiliki jadwal perbaikan preventif.

Sistem perbaikan preventif mencakup tindakan utama berikut:

pemeriksaan pompa, penggerak listrik dan peralatan pemicu oleh operator pemeliharaan selama penerimaan shift dan dalam proses operasi;
pemeriksaan berkala dari stasiun pompa oleh tim perbaikan khusus;
perbaikan berkala pompa dan unit pompa batubara dilakukan langsung di ruang atau di daerah (perbaikan routing);
penggantian pompa secara berkala (pompa batubara) di distrik dan saluran air pusat (lift hidrolik);
perbaikan berkala peralatan drainase air (lift hidrolik) di toko listrik pusat (CEMS).
Sistem perbaikan preventif yang unik berisi jadwal perawatan antar-perbaikan, serta perbaikan dan pemeriksaan rutin. Perbaikan darurat mengacu pada yang tidak terjadwal.

Perbaikan rutin unit pompa dilakukan sekali dalam 15 hari oleh tim perbaikan khusus. Lingkup pekerjaan berikut ini dilakukan dalam kasus ini:

bagian kecil (cincin discharge, pin, lengan, dan ayam) sebagian diganti;
pipa penyedotan dan pengiriman dan penutup pompa diputuskan dan diperiksa;
katup intake dan mesh dibersihkan;
katup gerbang dan katup periksa diganti;
penangas minyak atau bantalan anti-gesekan memerah; minyak, pengepakan diganti dan kelenjar disesuaikan;
impeler diperiksa;
pompa, pompa batubara atau pompa tanah dibersihkan dari endapan padat;
gasket yang aus diganti;
kondisi bagian depan motor rotor dan blok terminal diperiksa;
tahanan isolasi dan sistem pendinginan motor dikendalikan.
Semua jenis perbaikan rutin dicatat dalam log. Daftar pukulan yang menjadi dokumen utama untuk persiapan unit untuk pemeriksaan dibuat berdasarkan catatan. Lembaran ini mencakup cacat dan metode utama untuk pemindahannya, serta daftar suku cadang yang dibutuhkan.

Overhaul menyediakan untuk pemulihan lengkap pompa sesuai dengan persyaratan teknis. sewa hiace jogja Pompa, pompa tanah dan pompa batubara dibongkar menggunakan semua pembantu yang diperlukan (derek, kerekan, kerekan listrik di atas kepala). Kemungkinan seluruh unit demounting tidak dikecualikan.

Kinerja pompa yang dirombak akan sama dengan kinerja pompa baru.

Perbaikan darurat terhubung dengan penghapusan kesalahan yang terjadi selama kecelakaan atau kesalahan yang dapat menyebabkan kecelakaan.

Setiap perbaikan terjadwal mencakup persiapan perbaikan dan pengujian unit setelah perbaikan.

Kejadian kegagalan darurat dijelaskan oleh fakta bahwa komponen yang aus dibiarkan di dalam pompa selama perbaikan atau bagian yang rusak dipasang.

Kegagalan pompa disebabkan oleh sikap personel pemeliharaan yang tidak bertanggung jawab terhadap tugasnya (misalnya, dalam kasus ketidakhadiran pelumas, pengetatan bantalan berlebih).

Mengenai konten tenaga kerja, perbaikan darurat mungkin sama dengan perbaikan atau perbaikan rutin. sewa elf jogja Oleh karena itu, setiap keadaan darurat dibuat dalam bentuk tindakan yang mengandung detail penyebab kegagalan pompa.

Leave a Reply

Your email address will not be published. Required fields are marked *